Dérapage - acier au carbone monté d'usine d'argon 50 Nm3/h | azote liquide réfrigérant de 150 Nm3/h

 

usine Dérapage-montée 50 nanomètre³/h|150azoteliquideréfrigérant d'argon denanomètre³/hKDONAr-4700/2800/140Y/100Y

 

Caractéristiques :

 

KDONAr-50 nanomètre^3/h | 150 séries d'usine d'argon de nanomètre^3/h

 

 

Produit typique : Usine d'argon de KDONAr-4700/2800/140Y/100Y

 

Production, pureté et pression

 

 

	Écoulement Nm3/h	Pureté	député britannique de pression (G)	Subcooled (℃)
GOX/GAN/ LIN/LAr	4700 Nm3/h /2800 Nm3/h/140 Nm3/h /100 Nm3/h	99,5% O2 /5ppmO 2 14h 2, 15h 2	1.35/1.8/0.3/0.12	39/39/-191/ -183

 

 

Description :

 

      Cette usine utilise un processus dans lequel l'air est épuré par le tamis moléculaire à la température normale et la réfrigération est créée par l'extenseur de turbo de propulseur. La colonne de fractionnement est emballée avec l'emballage structurel et l'argon est extrait par la rectification complète.

 

      Après que l'air d'alimentation soit nettoyé de la poussière et des impuretés mécaniques dans le filtre à air, il est comprimé dans le compresseur d'air à une certaine pression et puis préréfrigéré dans la tour de refroidissement à l'air. L'approvisionnement en eau à la tour de refroidissement à l'air est divisé en 2 sections. L'eau en circulation traitée est employée à la section inférieure de la tour de refroidissement à l'air tandis que la basse température refroidie à l'eau par la tour de refroidissement par l'eau est employée à la section supérieure de la tour de refroidissement à l'air. L'antibuée de tamis à mailles est fourni en haut de la tour de refroidissement à l'air afin d'empêcher l'humidité d'être mis en évidence et enlever les baisses de l'eau en air.

 

      L'extinction d'air de la tour de refroidissement à l'air coule dans 2 a commuté des adsorbants de tamis moléculaire pour le retrait de telles impuretés comme H_2O, CO2 et C_{2H2 de l'}air.

 

      L'air de processus épuré est divisé en 3 courants dont un est employé comme air d'instrument. Le deuxième courant traverse l'échangeur de chaleur principal en colonne inférieure pour participer à la rectification. Le troisième courant est amplifié dedans réutilisent le compresseur. L'air à un débit unitaire équivalent à la capacité d'extenseur est extrait à partir de la section moyenne de pression de réutilisent le compresseur, amplifié et refroidi à l'extrémité de propulseur de l'extenseur et alors alimenté à l'échangeur de chaleur principal. Il est extrait à partir de la partie moyenne de l'échangeur, augmenté dans l'extenseur et alimenté à la colonne inférieure pour la participation à la rectification. Le repos est amplifié et refroidi à la section à haute pression de réutilisez le compresseur et alors refroidi dans l'échangeur de chaleur principal. Il sort en colonne inférieure pour la participation à la rectification après avoir été alimenté de l'échangeur de chaleur principal et étranglement. Après que l'air soit préalablement rectifié dans la colonne inférieure, l'air liquide et l'azote liquide pur sont obtenus. L'air liquide et l'azote liquide pur extraits à partir de la colonne inférieure sont étranglés par subcooled et alimenté à la colonne supérieure. L'autre rectification suivante dans la colonne supérieure, l'oxygène liquide à la pureté de 99,6% est obtenue au fond de la colonne supérieure. Une partie de l'oxygène liquide est livrée à la pompe d'oxygène liquide, réchauffée dans l'échangeur de chaleur principal après qu'elle soit comprimée à une certaine pression et puis livrée au client. Le repos est fourni au système de stockage d'oxygène liquide.

 

      Une partie de l'azote liquide dessiné hors du dessus de la colonne supérieure est livrée au système de stockage d'azote liquide. Le repos est fourni à la pompe d'azote liquide et alimenté hors de la boîte froide au client après qu'il soit comprimé à une certaine pression et réchauffé dans l'échangeur de chaleur principal.

 

      Après que le gaz de rebut d'azote tiré de la partie supérieure de la colonne supérieure soit réchauffé dans le subcooler et l'échangeur de chaleur principal, il est alimenté hors de la boîte froide pour satisfaire principalement la régénération du tamis moléculaire tandis que le repos est fourni à la tour de refroidissement par l'eau.

 

      Une fraction d'argon est extraite à partir de la partie moyenne de la colonne supérieure est alimentée à la colonne brute d'argon. La colonne brute d'argon est divisée en 2 sections en structure. Le liquide reflowing au fond de la deuxième section (Ⅱ brut de colonne d'argon) est livré par la pompe liquide au dessus de la première section (Ⅰ brut de colonne d'argon) où elle est également employée comme liquide reflowing. Après que la fraction d'argon soit rectifiée dans la colonne brute d'argon, l'argon liquide brut est obtenu et alimenté à la partie moyenne de la colonne pure d'argon. Le produit liquide pur d'argon est obtenu à la colonne inférieure après la rectification. Une partie de l'argon liquide est livrée à la pompe liquide d'argon et alimentée hors de la boîte froide au client après qu'elle soit comprimée à une certaine pression et réchauffée dans l'échangeur de chaleur principal tandis que le repos est fourni au système liquide de stockage d'argon.

 

 

 

Applications :

1. Utilisé pour des cuves de stockage de neutralisation de bateaux et des réservoirs pour des produits pétroliers, ou pour protéger le produit d'huile de table contre l'oxydation.
2. Équipement des véhicules à moteur et de transport
3. Industrie d'illumination
4. Métallurgie
5. Construction et machines
6. Réfrigérant
7. L'industrie alimentaire

 

 

Avantage compétitif :

 

      Hangyang a une longue histoire à la petite fabrication d'ASU. La structure dérapage-montée par intégrale a été développée pour répondre à l'exigence des clients, de réaliser la commodité, portatif et de forte stabilité qui peut épargner le coût de construction pour les utilisateurs et est bien accueillie ainsi par les clients globaux.